|
|
За последующие 15 лет в городе возведены сотни жилых домов из ячеистобетонных панелей общей жилой площадью более 300 тыс. м2.
Было начато опытное освоение производства стеновых панелей из газобетона. Предварительно были проведены исследования по оценке качества сырья, подбору оптимальных составов, выбору оптимальных технологических параметров приготовления газобетонной смеси, формования изделий и режимов автоклавной обработки.
Разработаны экспрессные методы контроля ячеистой смеси и изделий с целью стабилизации технологических процессов и улучшения свойств газобетона.
В период освоения производства этих панелей были внесены некоторые конструктивные изменения, повышающие технологичность панелей.
Для приготовления газобетонной смеси полуавтоматические дозаторы отвешивают необходимое для замеса количество цемента и воды и отмеривают определенный объем песчаного шлама, подогретого острым паром до 60—65 С.
Плотность шлама колеблется в пределах 1,55—1,60 г/см3, а дисперсность песка в нем — от 2000 до 2500 см2/г.
После окончания высушивания пенобетонной массы, продолжающегося 1,5-2 ч., формы выдерживают в цехе па постах с обогреваемым полом еще 3 ч. По окончании схватывания массы срезают «горбушку» и с помощью крана извлекают проемообразующие вкладыши.
Все эти материалы загружают в самоходную газобетономешалку емкостью 5 м3 и туда же выливают водно-алюминиевую суспензию, предварительно приготовленную в специальном смесительном аппарате, и раствор технической соды определенной концентрации из расчета 0,2%' веса цемента (в пересчете па сухое вещество).