|
|
ФОРМОВКА ИЗДЕЛИИ И УХОД ЗА ПЕНОБЕТОНОМ
Сырую ячеистую массу выгружают из барабана-смесителя пенобетопомешалки в тачки, ящпки-посилки или в подвесные ковши, транспортируют к месту расположения форм (опалубки) и заливают в них.
Установленная на поддоне форма (опалубка) не должна иметь щелей. Все неплотности в пей заделывают глиняным раствором. Изнутри опалубку смазывают порa-ботаиным автолом или другим маслом.
Ячеистую массу рекомендуется заливать слоями толщиной 20—30 см. С целью экономии места и опалубки можно производить многослойную заливку ячеистой массы в опалубку, высота которой больше высоты изделия; при этом слои массы разделяют песчаной прослойкой. Каждый слой заливают но истечении суток после затвердевании нижележащего стоя 11 побетоп вытер-жпвают при температуре не ниже 10 гр.
Сроки распалубки пенобетонных Клоков устанавливают омытым путем, с учетом активности цемента, соотношения составляющих и режима твердения.
Твердение пенобетона может происходить или во влажной среде в течение 28 дней, или достигаться посредством пропаривания при 70—85 в течение 12—18 час, пли осуществляться на воздухе систематическим увлажнением в течение 28 дней.
Режим устанавливается опытным путем, причем подогрев пенобетона производится течение 2 3 час выдержки.
Пропариванию подвергают уже отвердевшие изделия (не ранее, чем через 12 час. после изготовления). После пропаривания изделия необходимо выдерживать в течение 5 дней в влажной среде.
При воздушном (естественном) режиме твердения блоки в летнее время поливают водой в течение 28 дней, первые 14 дней поливка производится 1-3 раза, а затем 2-3 раза в сутки. В процессе изготовленья пенобетона ведется технологический журнал.
Правила приемки и методы испытания пенобетона с известняковым тонкомолотым заполнителем изложены в разделах III и IV ГОСТ 5742-51 на «Плиты термоизоляционные из пенобетона».