|
|
Заливка пенобетона в кассетную металлическую форму. Залитый пенобетон застынет в течение 10 часов, а после этого формы разбираются, и из них достаётся готовый блок. Одна форма может использоваться 2 раза в сутки. Соответственно, когда производить около 20 куб.м. пенобетона за день, то необходимо 10 форм и также 2-х сменная работа.
Нами производятся для пенобетона высокоточные формы с отклонением размера на блок не больше 1 мм. В изготовлении форм применяют лазерную резку и фрезеровку. Формы универсальны, т.е. в одну и ту же форму можно производить и перегородочный блок толщиной 100 мм и стеновой толщиной 200 мм. Типоразмер форм - 600х300х100(200), 500х300х100(200), 400х200х200. Возможно поставлять формы и других типоразмеров.
При объеме производства в день до 40 куб.м. блоков технологии разливки по формам более целесообразна в экономическом плане. Плюсы: сравнительно маленькие вложения и простое производство. Минусы: сложно производить большой объем, привязанность к типоразмерам.
Резка пенобетонного массива производится на резательных установках. Вначале пенобетон заливают в формы без перегородок, в которых получаются большие массивы объемом 2-3 куб.м. Приблизительно спустя 14 часов подается на резку и пенобетон, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки необходимого размера.
Этот метод отличает высокая производительность и высокая технологичность. Причем, нарезке пенобетона можно получить блоки любого типоразмера. Минусы: высокая цена и отход 0,5% в качестве крошки от пиления.